ಮುಖದ ಹೊದಿಕೆಯ ಚಿಪ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಕಾರಣಗಳು

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:


ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು

ಚಿಪ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಎರಡು ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿವೆ, ಮುಖ್ಯ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ (ದೊಡ್ಡ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಚಿಪ್);ಸ್ಲಾಟ್ ಗರಗಸ (ಕೆಳಗಿನ ಗರಗಸದ ಚಿಪ್)
ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು:
1) ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಆಲಿಸಿ.ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರತಿಧ್ವನಿಸುತ್ತದೆ.ಕಾರು ಪ್ರತಿಧ್ವನಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿದೆ, ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅಲುಗಾಡುತ್ತದೆ.ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಕಂಪನವು ತುಂಬಾ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದ್ದರೆ, ನೆಲದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು;ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಡುವೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಅಲುಗಾಡಿದರೆ, ಕಂಪನಗಳ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾದರೆ ಅದನ್ನು ಒಪ್ಪಂದದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಕೇಳುವಾಗ, ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನಿಮಗೆ ಕಠಿಣವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಬ್ದವು ಕೇಳುವುದಿಲ್ಲ.

2) ಬೇರಿಂಗ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಸಮಯ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದೇಶೀಯ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸೀಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಯಂತ್ರದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಧೂಳಿನ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ (ಏಕೆಂದರೆ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮೊಹರು ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ) ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಹೊರಗೆ ರಬ್ಬರ್ ಕಾಲರ್ನ ಉಡುಗೆ..ವೀಕ್ಷಣಾ ವಿಧಾನ: ಯಂತ್ರವು ಪ್ರಾರಂಭವಾದಾಗ ಅಥವಾ ಕೊನೆಗೊಂಡಾಗ ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಆಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು.

3) ಶಾಫ್ಟ್ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಮುಖ್ಯ ಗರಗಸ ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟ್ ಗರಗಸವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಎರಡು ತುದಿಗಳನ್ನು ಸರಳ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅಕ್ಷದೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆ ಇರಬಹುದು ಎಂದು ಅದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದ್ದರೆ, ಕಾರಣವೇನು?ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕೆಲಸಗಾರರು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಅವರು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಮುಖ್ಯ ಗರಗಸದ ಷಡ್ಭುಜೀಯ ವ್ರೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಕ್ಷವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ( ಈ ಸಾಧ್ಯತೆಯೂ ಸಾಧ್ಯ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಅಲ್ಲ)

4) ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಪ್ರಭಾವ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೆಲಮೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಗರಗಸುವಾಗ, ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಪ್ರತಿರೋಧವು (ಅಂದರೆ, ದಪ್ಪವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, 2.5, 5CM) ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಡುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು;
ಮೆಲಮೈನ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಹ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ನಾನು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹಾಳೆಗಳು ಇವೆ.ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ನಡುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.ಮೆಲಮೈನ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಾನು ಅವರ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸಹ ನೋಡಿದ್ದೇನೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅವುಗಳ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಟೆಂಪ್ಲೆಟ್ಗಳು ಒಂದೇ ಸಮತಲ ಅಥವಾ ಸಮಾನಾಂತರ ಸಮತಲದಲ್ಲಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಾನು ತೀರ್ಮಾನಿಸಿದೆ, ಇದು ಪ್ಲೇಟ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ( ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತಟ್ಟೆಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ 2.5CM, ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ 2.4CM, ಅಥವಾ ಬಂಧದ ಬಲವು ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ).ವಸ್ತುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸ್ಲಾಟ್ ಗರಗಸವು ಪುಶ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ಸಮತಲದ ಮೇಲೆ ಚಪ್ಪಡಿಯನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಸ್ಲಾಟ್ ಗರಗಸವು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ರೇಖೆಯನ್ನು ಎಳೆಯುವಾಗ ಓರೆಯಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುವಾಗ, ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ (ಕ್ಲಿಪ್ ಗರಗಸ ಇದ್ದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಮರಗೆಲಸಗಾರ ಅದನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾನೆ, 50CM × 30CM ಅನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸಣ್ಣ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ)
ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಗರಗಸವು ಮೆಲಮೈನ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚು ಧೂಳಿನ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಅಂಟು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಅನೇಕ ಚದರ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ತೆರೆಯುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಮೆಲಮೈನ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಬಿಸಿ ಬೋರ್ಡ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗುವಾಗ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ನಿಯೋಜನೆ ವಿಧಾನ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೆಲಮೈನ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

5) ಮುಖ್ಯ ಗರಗಸ ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟ್ ಗರಗಸದ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಡೆದ ವಸ್ತುವು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿದೆ, ಎರಡನೆಯದು ಈ ಬಾರಿ ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುವು ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಆಡಳಿತಗಾರರಿಂದ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆಪರೇಟರ್.ಕೆಲಸಗಾರನು ಎಡ ಆಡಳಿತಗಾರರಿಂದ ಪಡೆದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಮೇಲಿನ ಕಾರಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಗರಗಸ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಂಚು ಸಾಧ್ಯ: ಕೆಲಸಗಾರನು ಆಡಳಿತಗಾರನನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಿಲ್ಲ.ಕೆಲಸಗಾರ ರೂಲರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದಾಗ, ಆಡಳಿತಗಾರನ ಮೇಲೆ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವಿತ್ತು, ಅದು ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಫೋಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು;ಯಂತ್ರದ ರನ್‌ವೇಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿಯು ಅಂಚಿನ ಸ್ಫೋಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು ಅಥವಾ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಓರೆಯಾಗಿಸಲಾಯಿತು, ಅಥವಾ ಗರಗಸವನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು. ಮೆಷಿನ್ ಗೈಡ್ ರೈಲನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಅಂಚಿನ ಸ್ಫೋಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಸಾಲು;ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಮೊಂಡಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಿಪ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಚೂಪಾದ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಎತ್ತರವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿರಳವಾದ ಬಿಳಿ ಸರಪಳಿಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ;ಕೆಲಸಗಾರರು ದೊಡ್ಡ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಳ್ಳುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲಿಲ್ಲ.ಹಾಳೆಯ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರವು ತಳ್ಳುವ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಬೀಳುವಂತೆ ಮಾಡಲು ದೊಡ್ಡ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಓರೆಯಾಗಿಸಬೇಕು;ದಪ್ಪ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವಸ್ತುಗಳ ರೀತಿಯಲ್ಲಿಯೇ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಕಮಾನು ಹಲಗೆಯನ್ನು ತಲುಪದ ತಂತಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಗರಗಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ತಂತಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಗರಗಸವನ್ನು ತುಂಬಾ ಎತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಗರಗಸವು ಗರಗಸದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;ತಂತಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಗರಗಸವು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿಲ್ಲ;ತಂತಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಗರಗಸ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಗರಗಸವು ಒಂದೇ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿಲ್ಲ;ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಗರಗಸ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಗರಗಸದ ನಡುವಿನ ಕೋನವು ನೆಲಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.


  • ಹಿಂದಿನ:
  • ಮುಂದೆ:

  • ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ